[涂料]涂料施工工艺

2010-09-05 10:12:03 作者：购看装修编辑 来源：建材知识 网友评论 0 条

一、无机建筑涂料施工方法

应用范围：

水泥砂浆、水泥二次制品、白灰墙、混凝土、各种瓦类、石、木板、胶合板等的表面上。产品执行GB10222—88系列标准。

使用要求：

1.先将水加入涂料中，水量根椐施工要求加30%～80%，搅拌10分钟，达到适当的粘度即可。

2.涂料用水和兑后，当次施工用完，不得超过8小时。

3.涂料固体份含量高，施工中粘度过稠，加入少许水，搅拌均匀。

4.搅拌好的涂料不能混入有机质。

5.产品应放在干燥通风的地方，保质期6个月。

底材清理：

1.清除基材表面的灰尘、油垢、浮着物等。

2.底材必须坚固并打磨平整，凹凸处用SM-W兑水调成膏状刮平。

3.潮湿的墙面亦可施工。

施工方法：

1.根据施工效果要求，喷、刷、滚、浸自由运用。

2.喷涂时，喷枪口径2.5～4mm，气压4～5kgf/cm3以上。

3.水泥砂浆抹面，混凝土，表面施工，最好用水轻微湿润后再运作。

4.每次涂装膜厚0.2mm时，4m2/kg，最好两遍以上，间隔2小时。

5.当次施工结束后，立即用清水洗工具（30分钟内），延误不易清除。

产品性能：

1.卓越的附着力和粘合力、不龟裂、不脱落。

2.耐磨擦、抗冲击、抗老化、长久的保护性和装饰性。

3.透气功能、耐冻融、阻燃。

4.超常的耐候性，抗紫外线、不褪色。

5.抗菌、防霉、无毒、无味、无公害。

6.耐酸碱、耐药品化学性能稳定。寿命长，为半永久性。

二、粉末涂料施工工艺

粉末涂料的施用有两种常规工艺：静电喷涂工艺和流化床涂饰工艺。其他的涂饰工艺也有研究，如火焰喷涂、等离子枪喷涂、无空气热喷及电泳沉积等。但它们的应用远远不及静电喷涂和流化床涂饰工艺广泛。

1、静电喷涂工艺

粉末涂料静电喷涂技术采用的是粉末―空气混合物。在粉末进料斗中设置有一个小型的流化床以形成粉末―空气混合物。在某些情况下，进料斗的振动有助于防止粉末在进入输送线前发生堵塞或聚集。粉末通过一根软管被输送至喷枪中，喷枪的喷嘴由于高压直流电的输入而形成带电电极。
静电喷涂枪决定着粉末的喷涂方向，控制着沉积速度，控制着生成图案的尺寸、形状和喷涂密度，同时，喷枪也给正在喷出的粉末充电。喷枪可由手工操纵，也可固定在连续喷涂室的一侧或两侧而自动喷涂，或手工、自动来回交替进行喷涂。粉末涂料静电喷涂施工中使用收集器来回收过量喷涂的粉末。这些回收粉末的重新使用可大大提高粉末涂料的传输效率。

喷枪的设计有多种，各种设计的主要不同之处在于如何使粉末带上静电。在某些情况下，粉末是由于摩擦而带上静电的。这种方式的优点在于粉末可以自由地在零件全部表面上形成平滑的涂层。而且，对产品表面的凹处沉积也有改进。涂层厚度依赖于粉末的化学性质、预加热温度和停留时间。对冷产品，厚度一般为1.5-5.0密耳(37.5-125µm)。如果产品能稍稍加热，一次性喷涂厚度可达到20-25密耳(500-625µm)。

2、静电流化床工艺

在静电流化床中，安装在多孔板上的高压直流栅格可使得微粒带电。一旦带电，高压直流栅格将排斥粒子，粒子之间也相互排斥，这样就在栅格上形成了一团粉末。这些带静电的粉末就会被只有接地电压的待涂产品所吸引而涂饰在产品上。其粉末涂层厚度控制与静电喷涂类似。

静电流化床涂装技术的优点在于：1.一般情况下无需预加热部分，2.对于小型涂装产品，如电子元件等，也能迅速均一地涂装。静电流化床涂装技术的不足主要在于对涂装产品的尺寸有限制；另外，由于法拉第笼蔽效应，涂装产品内角的涂层厚度往往较薄。

3、粉末涂料固化

加热，对热塑性粉末而言，仅仅是为了使其形成连续的薄膜，而对热固性粉末而言，它们需要进一步加热来使涂膜固化。常规粉末涂装的固化方法有四种：对流、红外辐射，对流与红外联用及紫外辐射固化。

对流烘箱可采用气或电加热。在烘箱中，热空气环绕在涂装部件的周围并使其达到设定温度。紫外辐射固化一般作用于热敏性基材。特定配方的紫外光固化粉末涂料可在很低的温度(121°C)熔融并流动，经紫外线辐射，几秒钟即可固化。

红外箱亦可以气或电作能源而产生红外线辐射。辐射的能量被粉末所吸收，而在粉末下面的基材又直接与粉末相接触，这样整个部件就不需要加热到其所需的标准固化温度。当红外辐射一定时间后，粉末就会以相对较快的速度流动并固化。对流与红外联用一般分为两个区（或两个阶段），第一区是红外辐射，用以迅速使粉末熔融（这种工艺被称之为近红外固化；另外，该类特殊配方的粉末涂料具有迅速吸收红外线的优势）；第二区是对流烘箱区，在这里来自第一区的部件涂层固化完全。


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