一、 质量目标及保证措施
1.质量目标:平开窗、推拉门窗的加工、安装争取达到A类品, 保证1级品。
2.检测标准:国家标准GB8814-98,行业标准JB/T3017、SG/T3018,验收规程JG/103-96。
3.保证措施:
3.1建立完善的质量管理体系,认真执行TQC全面质量管理,加工车间配备专职质量检验员,每道工序都要严把质量关,发现问题严禁向下道工序移交,安装现场配备专职质量检验员,重点把好门窗的平直、对角线、居中、坚固、密封关和窗扇的配件安装关。
3.2充分发挥本公司检测仪器齐全的优势,对于每批型材进行落锤试验、尺寸变化率和强度试验,型材合格后方能进行加工。
3.3各种配件,包括五金配件的质量标准按照国家标准进行检测,不合格品坚决不用。
3.4质检部全员签定质量目标保证合同。
3.5定期召开班级质量分析会,对存在的质量问题提出改进措施,对下道工序制定预防措施,以确保加工、安装质量精益求精、坚固完善。
4.塑钢窗制作质量检验标准
4.1塑钢窗的表面应平滑,颜色应基本均匀一致,无裂纹、无气泡,焊接清理平整规矩,不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷。平均角。
4.2室外窗应有排水槽,长度为25mm,槽要平直,不能将型材下边打透。确保侵入框内的水及时排出室外,并有防尘效果。
4.3窗框扇宽高尺寸的允许偏差,2米以下门窗应不大于+3mm,2米以上门窗应不大于+3.5mm。
4.4窗框扇的对角线尺寸之差,允许偏差(300mm~900mm)≤+2.0mm,(901mm~1500mm)≤+2.5mm,(1502mm~2000mm)≤+3.0mm,
4.5相邻两构件装配间隙小于0.5mm,相邻两构件焊接处的同一平面度,应不大于0.8mm。
4.6玻璃压条下面角缝间隙,应不大于1mm,装配牢固,不得在一边使用两根压条。
4.7五金配件安装位置正确,数量齐全,安装牢固,开关灵活,并有足够的强度。
4.8密封条装配后应均匀、牢固,接口严密,无脱槽现象。
4.9框、扇装配后,不得妨碍开关功能,门窗扇不应翘曲。
4.10每根型钢的固定,螺丝不得少于3个,其间距不大于300mm,距型钢端头应不大于100mm。固定后的型钢不得松动。
4.11玻璃尺寸,从窗框、窗扇的透光边缘算起,每边搭接应不小于8mm,装玻璃时,在玻璃四周必须装配防震垫块。
5.塑钢门制作质量检验标准
5.1塑钢门的表面应平滑,颜色应基本一致,无裂纹、无气泡,焊缝清理平整规矩,不得存在影响使用的伤痕、杂质等缺陷。框和扇角强度平均值不低于3000N。
5.2门用型钢及其紧固件的表面应做防锈处理,型钢厚度应不小于1.2mm,固定每根型钢的紧固件不得少于3个,其间距应不大于300mm,距型钢端头应不大于100mm。固定后的型钢不得松动。
5.3门应有排水槽,使浸入框内的水及时排出室外。
5.4门框、门扇的高度允许误差(2米以下)≤+2.0mm,(2m以上)≤+3.5mm
5.5门扇对角线尺寸差不大于3mm。
5.6门板拼装的允许缝隙应不大于0.6mm。
5.7相邻两构件装配间隙应不大于0.5mm,相邻两构件焊接处的同一平面度应不大于0.8mm。
5.8门框、门扇组装后铰链部位(未装密封条时)的配合间隙,允许偏差为1mm~2mm。
5.9门框、门扇四周搭接宽度应均匀,平开门搭接超过密封条的允许误差≤2.5mm,平开门扇装配时应吊高2mm,推拉门框、门扇四周搭接量(超过毛条)的允许偏差为-3.5~+1.5mm。
5.10门框、门扇装配后,不得妨碍开关功能,门扇不应翘曲。
5.11五金配件安装位置应准确,数量应齐全,安装应牢固。
5.12密封条装配后应均匀,牢固,接口精密,无脱槽现象。
5.13压条装配后应牢固。压条转角部位时接处间隙应不小于3mm。
5.14玻璃尺寸,从门框、门扇的透光边缘算起,每边搭应不小于8mm。装玻璃时,在玻璃四周必须装配防震块。
6.检验方法
6.1工序检验:生产中工序交接时,下道工序负责检验上道工序的产品质量、数量,并作出工序检验记录,交接人签名,如发现数量不符,质量有问题时,接收人应拒绝接收和签名,工序检验记录由车间质检员作参考,并装订保存。
6.2车间自检:门窗制作完毕后,车间质检员及时对产品按检验项目作综合检验,自检合格后,填半成品检验表上报表。
6.3入库前检验:厂质检员根据车间报表,会同仓库保管员对产品进行入库前检验,不合格产品不得入库,合格产品入库单上必须有质检员签名,并有检验合格证,方可入库。
6.4入库的门窗成品应用无腐蚀作用的软质材料包装。
7.塑钢门窗的安装标准
7.1为了保证塑钢门窗安装施工的质量,特制订本规范。本规范适用于塑钢窗(含平开窗、推拉窗和组合窗),塑钢门(含平开门、推拉门)及门连窗的安装。
7.2门窗安装的质量要求。
7.2.1安装过程中所使用的门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中应采取措施防止其损坏和变形。
7.2.2门窗应放置清洁、平整的地方,且避免日晒雨淋。均应立放,倾斜角度不小于70°。
7.2.3装卸门窗应轻拿轻放,不得撬、摔、砸,不得在框扇内插入抬扛起吊。
7.2.4安装前,应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格和开启方向,门窗五金件、密封条、紧固件应齐全,不合格者应予以更换。
7.2.1门窗安装
7.2.2.1固定片安装位置应与预埋块相吻合,但不得将固定片装在中横框、中竖框、拼樘料位置,相邻固定片之间间距应不大于600mm。除固定片以外,还可用专用膨胀螺栓固定,其间距不大于600mm。专用膨胀螺栓的位置应与工程预埋块的位置相吻合。
7.2.2.2外窗应从高层垂吊找出洞口中线,并使窗框中线与之对齐,同时按要求的标高将窗框放到位,窗的上下框四角及中间应用木楔作临时固定。然后调整窗框的水平度垂直度以及在洞口墙体厚度方向的位置。
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