[釉面砖]瓷质釉面砖工艺流程

2011-07-07 09:57:10 作者：购看装修编辑 来源：陶瓷知识 网友评论 0 条

建筑陶瓷墙地砖的生产需经过多次工序才能完成的，全部详细讲的话需要讲几个月，前面的原料选矿、采集、配料、球磨、陈腐、造粒等就不讲了，后面的分级、拣选、包装等也不讲，这里主要简单讲述陶瓷生产工艺中的中间部分，从产品的成型开始；我们先了解一下生产工艺流程图；

1、坯料成型：

①成型方法分类：

A:可塑法成型：可塑成型法对坯料需要具有一定的可塑型，其泥料的含水量在16～25％，通过可塑成形设备将泥料压制成扁平状再进行切割成形，这种成形法不用去建筑陶瓷的墙地砖生产。

B：粉料压制法成型：我们主要采用粉料压制成型。这种成型法是将含水量在3～7％粉料均匀地分布于封闭的但有气孔的模腔中，压制成型的粉料必须有可压性；瓷质砖成型压力为32～35Mpa，釉面内墙砖为25～28Mpa。随着成型压力的提高，制品的烧成收缩将变小，吸水率将降低；但是，压力不宜过高，否则不仅无益于坯体强度的提高，而且使得坯体中的残留压缩空气在压力消除后膨胀而引起产品过压层裂。另外，压力过高，消耗能量也大，对能源也是浪费。

②成型加压方式：

从加压方向上来分可以分为：

A、单面加压；单面加压是压力从上或从下一个方向施加的，加压方向不同，产品压力分布则不同，其致密度就会产生差别。

B、双面加压；双面加压有两面同事加压，还有一种就是先单面加压再另一面加压。双面加压的改进后的效果就是等静压，有利于产品的致密与均匀性，例如：日用陶瓷的盘子；

2、干燥：

①干燥方式：

A、连续式干燥器。

B、隧道式干燥器。

C、室式干燥器。

②干燥设备：

建筑陶瓷墙地砖多采用辊道式连续干燥器。我们公司都是采用这种干燥器，压制后地坯体直接进入辊道窑干燥器内干燥。这种干燥方法简单，制作方便。

生坯干燥：就是排除生坯中自由水的过程，干燥的目的：

1、提高坯体的机械强度。墙地砖干压法成型的产品其坯体中还含有一定数量的水份，生坯强度不够，易发生破损，影响后面的施釉，运输等。

2、使坯体既有足够的吸釉能力。未经干燥的坯体吸釉能力很差，达不到所需要的釉层厚度，经干燥的生坯，其水份得到排出，表面气孔率增加，因而具有较好的吸釉能力。

3、缩短烧成周期，降低燃料消耗。干燥可以排除坯体中的大部分机械水份，可以采用快速烧成，也不易造成产品的烧成开裂与变形，从而缩短烧成周期，提高了窑炉的利用率，降低了燃料的消耗。

3、施釉：

①施釉线：

现代建筑陶瓷的施釉是由多功能施釉线来完成的，根据产品工艺特点的需要，分一次烧成施釉线和二次烧成施釉线。其功能不仅有运输作用，还有供砖装置、磨边机、90度转向器、干燥室、擦边机等；陶瓷墙地砖的施釉量为坯体质量的1/18~1/14。产品选择那一种施釉工艺，是根据坯体的性质、尺寸和形状以及生产条件来确定他的施釉方式和釉浆参数的。

例如：L&d陶瓷的250×330产品、316×450产品均采用二次烧成施釉线来完成装饰；而600×600，800×800产品均采用了一次烧成施釉线。

②施釉方法：

A、喷釉

B、甩釉

C、淋釉

D、浸釉

E、刷釉；用毛刷或毛笔浸釉后再涂刷在坯体表面，主要用于施多色釉或特别厚釉层以及补釉操作，釉浆的相对密度较大。在艺术瓷和日用瓷中常见，配件也使用等。

其中浸釉和刷釉多见于艺术瓷与卫生瓷，我们这里主要了解一下喷釉、甩釉和淋釉。

③施釉设备：A、喷枪； B、离心式甩釉器；C、钟罩式淋釉器；

喷釉：

通过压缩空气把釉料雾化，喷洒在砖坯的表面上。这种喷釉装置叫喷枪。坯体于喷枪的距离、喷釉压力、釉浆相对密度等决定着釉层厚度。

喷釉工艺特点：

喷枪施釉可以施很薄的一层釉，并能产生色彩明暗的艺术效果，这种艺术效果的图案我们称之为云彩。但是喷釉的釉层与坯体的附着力稍差，釉面不够平滑。


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