[抛光砖]提高抛光砖防污能力的方法

2011-07-10 08:55:53 作者：购看装修编辑 来源：陶瓷知识 网友评论 0 条

制定合适的烧成制度

抛光砖的吸污能力除了与气孔率有关外，还与孔的结构密切相关。在烧成过程中，随着烧成温度的升高，小孔（小于５微米）数量减少，而大孔（大于30微米）体积增加，如果烧成温度进一步升高，坯体将会出现膨胀，砖坯内就会出现能容纳污物的大孔（大于60微米），表面质量将会明显变差。对抛光砖防污能力影响最大的也是那些大于60微米的大孔，因此，在制定烧成制度时，必须使抛光砖具有最小数量的小尺寸的孤立气孔（小于15微米），严格控制大气孔和连通气孔的出现。一般而言，在比致密烧成温度稍高的温度下烧成的抛光砖能获得这种结构。另外，适当延长1051～1150℃温度区的时间，可促进坯体的致密度，降低坯体的封闭气孔率，并可避免晶粒的粗化。

控制坯料细度

在球磨工序中，要严格控制坯料的细度，一般250目筛筛余于小1％，大部分石英颗粒的粒径小于40微米，以便在烧成过程中，冷却时因石英颗粒与玻璃相膨胀系数不同引起的应力最小，砖坯中的裂纹最少。另外，在制定合理的冷却制度时，应尽可能防止石英颗粒在573℃时因晶型的转变产生较大的应力而出现微裂纹。

注重坯体的配方与晶型转变

砖坯烧结程度好、吸水率低是抛光砖具有良好表面抗吸污能力的基本条件。如从产品内质来讲，抗吸污能力大小还与配方组成与煅烧状态有一定的关系。有时虽然产品的吸水率控制少于0.2％，只说明了微观结构的气孔率降低到很少程度，但晶相的转变程度仍很大程度上影响着产品的抗吸污性能。如单纯从抗吸污角度考虑，同样保持产品吸水率情况下，煅烧时间越长，晶型转变越彻底，抗吸污能力越强，配方中的ＳｉＯ2?Ａ1203比越大，高温玻璃相就越多，高岭土残余物晶相越少，产品抗吸污性能就会越好。

合理地上防污剂

抛光后上防污剂是使用最为广泛的一种防污措施。目前市场上防污剂牌子很多，性能不完全一样，例如有些略呈酸性，对防水泥有好处，但对人体健康不利；有些覆盖能力强，对污染物的初期防污效果好，但时间长了容易失效；有些渗透能力强，使用耐久性好，但一般需要用洗涤剂或化学溶剂才容易清理污渍。因此要根据实际情况，合理地选择防污剂。另外，产品上防污剂前最好能够烘干表面水分，并且要有一定的温度，这样防污剂与砖坯表面的附着效果会比较好，会达到理想的防污效果。


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